Tekstweergave van GA-1934_MB021_05054
Deze tekst is automatisch getranscribeerd en kan fouten bevatten.
AMSTELODAMUM
Hier
volgt
een
technische
beschrijving.
Inde
eerste
plaats
van
de
cellulosefabrieken.
Inde
houtkapperij
worden
de
palen
tot
kleine
stukjes
gehakt,
die
op
de
juiste
grootte
worden
gesorteerd
en
daarna
langs
transportbanden
naar
het
kookhuis
vervoerd.
Uit
groote
karren
worden
de
stukjes
vervolgens
inde
kookketels
gestort,
waarin
het
hout
wordt
gekookt
met
een
zwaveligzure
kalkoplossing.
De
kooktijd
varieert
van
14
tot
20
uur.
Daarna
worden
de
kookketels
geledigd
onder
waterdruk
in
uitspoelbakken
met
bodems
van
geperforeerde
tegels.
Baggermachines
halen
de
gekookte
stof
uit
die
bakken
en
transportbanden
vervoeren
haar
naar
de
separatie.
Hier
wordt
de
stof
uiteen
gewreven,
met
veel
water
verdund
en
door
de
sorteerders
geleid,
om
de
kleine
onzuiverheden
af
te
scheiden.
Dan
wordt
de
gesorteerde
stof
weer
ingedikt
en
stroomt
zij
voor
een
deel
naar
de
voorraadskuip
bij
de
cellulose
-
machines,
terwijl
een
ander
deel
door
„Zellen-filter”
wordt
ontwaterd
en
samen
-
geperst
en
dan
direct
naar
de
papierfabriek
gevoerd.
Uit
de
voorraadskuip
komt
de
stof
op
een
rondloopend
koperdoek,
waardoor
reeds
veel
water
uit
de
stof
wegzakt.
Ze
gaat
tusschen
persen
door
en
wordt
ten
slotte
tot
rollen
gemaakt
die
in
dezen
vorm
naar
de
papierfabriek
vervoerd
worden.
Het
electrisch
vermogen
wordt
met
een
spanning
van
3000
Volt
geleverd
door
turbines
en
voor
het
gebruik
in
motoren
in
het
schakelhuis
tot
beneden
70
pk.
getransformeerd
op
500
Volt.
Ongeveer
360
kub.
meter
water
per
uur,
wordt
uit
bronnen
ter
diepte
van
45
tot
80
meter,
uit
den
bodem
gepompt
en
daarna
in
snelfilters
gereinigd.
De
stoom
die
noodig
is
voor
het
opwekken
van
electriciteit
voor
kooken
en
drogen
wordt
opgewekt
in
7
stoomketels,
te
weten
4
hoogedrukketels
(elk
voor
39
atmosferen
met
900
vierk.
meter
verwarmd
oppervlak)
die
met
steenkolen
worden
gestookt,
en
3
ketels
die
gestookt
worden
met
industriegas
van
de
Hoogovens.
De
machinekamer
was
inden
aanvang
voorzien
van
stoommachines
met
ge
-
koppelde
gelijkstroomdynamo’s.
Zij
werden
echter
vervangen
door
turbines,
welke
draaistroom
van
3000
Volt
opwekken.
Zij
hebben
onderscheidenlijk
een
capaciteit
van
15.000,
6.000,
4.000
en
1000
K.W.
Een
z.g.
palenwasscher
dient
om
de
palen,
die
niet
of
niet
voldoende
geschild
aangevoerd
zijn,
vóór
de
bewerking
van
bast
te
ontdoen
dooreen
wrijvende
werking,
welke
ontstaat
door
ze
te
laten
rollen
over
elkaar
en
langs
de
aan
de
binnenzijde
van
den
trommel
aangebrachte
ijzeren
balken.
Inde
houtstoffabriek
brengen
4
motoren
van
ca.
1700
pk.
groote
slijpsteenen
in
beweging,
tegen
welke
het
hout
onder
toevoeging
van
veel
water,
wordt
geperst
door
middel
van
stempels
met
oliedruk.
Daarna
wordt
de
verkregen
houtstof
(of
houtslijp)
in
centrifigaalsorteerders
gereinigd.
Vervolgens
komt
de
stof
inde
indik
-
machines,
waar
ze
voor
een
groot
deel
van
water
wordt
ontdaan
om
dan
ineen
voorraadkuip
te
stroomen
en
naar
de
papierfabriek
te
worden
gepompt.
We
zijn
nu
inde
papierfabriek
gekomen.
De
gemalen,
gemengde
en
gekleurde
papierstof
wordt
door
leidingen
gevoerd
naar
de
papiermachines.
Eerst
gaat
zij
door
een
of
meer
knoopenzeven,
loopt
dan
overeen
fijn
geweven
koperdoek,
gaat
tusschen
perswalsen
door
en
komt
dan
inde
„droogpartij”,
d.w.z.
indoor
stoom
verwarmde
cylinders,
waarlangs
het
papier
wordt
geleid.
Nadat
het
gedroogd
is
wordt
het
papier
dooreen
kalander
geleid
waardoor
het
een
gladde
oppervlakte
krijgt
en
ten
slotte
komt
het
op
een
oprolinrichting.
Het
wordt
nog
eens
overgerold
opdat
de
slechte
stukken
kunnen
verwijderd
worden,
waarna
het
papier
tot
rollen
voor
de
courantenpersen
wordt
gewikkeld.
Wanneer
er
papier
met
een
zeer
gladde
oppervlakte
verlangd
wordt,
wordt
het
vooraf
nog
-
maals
dooreen
kalander
geleid.
Na
de
verpakking
verlaat
het
papier
ten
slotte
de
fabriek.
In
dit
groote
bedrijf
werken
dagelijks
ongeveer
950
arbeiders
met
een
staf
van
ca.
120
personen.
Een
groot
deel
is
betrokken
bij
de
fabricage
van
de
drie
fabrieken.
54